Výrobca podporných zariadení na sústruhy so závitmi na rúry

Pokiaľ ide o technologické inovácie Potrubné závitové sústruhové vybavenie , Aké pokročilé technológie majú Jiangsu Taiyuan CNC Strojové zariadenie Co., Ltd. prijaté na zlepšenie hnacej sily a rigidity? Ako tieto technológie pomáhajú zlepšovať efektívnosť výroby a znižovať mieru zlyhania?

1. Technológia zlepšovania hnacej sily
1. Vysoko výkonný systém servos Potrubné závitové sústruhové vybavenie , Jiangsu Taiyuan využíva vysokovýkonné servomotory a pokročilé technológie riadenia servoprowov. Vysoká citlivosť a vysoká hustota energie servomotorov umožňuje strojovému stroju poskytovať plynulejšiu a silnejšiu hnaciu silu pri vykonávaní komplexných rezných operácií. Toto zvýšenie hnacej sily zaisťuje, že obrábací nástroj môže udržiavať nepretržitú stabilitu a efektívny výkon spracovania, aj keď pri spracovaní tvrdých a hrubých materiálov.

2. Vysoké motory a prenosové systémy s ohľadom na vysoké podmienky krútiaceho momentu a vysoké zaťaženie požadované sústruhami vlákna potrubia, Jiangsu Taiyuan tiež navrhol vysokorýchlostné motory a ich prenosové systémy v kombinácii s presnejšími sadami prevodových stupňov a prenosovými hriadeľmi, aby sa dosiahla mechanická jazda s vysokou účinnosťou. Táto konštrukcia môže poskytnúť nielen dostatočnú hnaciu silu na splnenie zložitých úloh spracovania, ako je napríklad spracovanie závitu hlbokých otvorov, ale tiež znížiť stratu výkonu v tradičných metódach mechanického prenosu, čím sa ďalej zlepšuje účinnosť výkonnosti hnacej sily.

3. Technológia dynamickej úpravy Počas prevádzky sústruhu vlákna potrubia, veľkosť a vlastnosti materiálu obrobku ovplyvnia reznú silu počas spracovania. Jiangsu Taiyuan vyvinul systém úpravy pohonu založený na dynamickej spätnej väzbe v reálnom čase, ktorý dokáže automaticky upraviť výstupný výkon a režim pohonu motora. Táto technológia môže dynamicky upravovať hnací systém podľa skutočných zmien v reznom zaťažení generovanom počas procesu spracovania, aby sa zabezpečilo, že hnacia sila sa vždy udržiava v najlepšom stave, čím sa zníži strata zariadenia spôsobených nerovnomerným zaťažením.

2. Technológia zlepšovania rigidity
1. Vysokopevnostné materiály a optimalizovaný konštrukčný dizajn, aby sa zlepšila tuhosť sústruhu potrubia, Jiangsu Taiyuan používa materiály rezistentné na vysoké a opotrebenie, ako sú liatinové zliatiny liatiny a oceľové zliatiny na zlepšenie odporu ohybu a vibračného odporu rámu strojového náradia. Optimalizovaný bol aj konštrukčný návrh strojového stroja a primeraná štruktúra posilnenia a podporná schéma sa priviedla na minimalizáciu vibrácií a deformácie počas procesu spracovania. Náradie na vylepšené príslušnosti môžu zabezpečiť mimoriadne vysokú presnosť spracovania v zložitom spracovaní vlákien, čím sa zlepší kvalita produktu a rozšírenie životnosti strojových strojov.

2. Presná technológia skrutky guľôčok a vodiacej koľajnice v rúrkových závitoch, loptičkách a vodiacich koľajniciach sú dôležitými komponentmi, aby sa zabezpečila tuhosť obrábacích strojov. Jiangsu Taiyuan používa vysoko presné loptové skrutky a optimalizované lineárne vodiace koľajnice, ktoré môžu účinne potlačiť mechanickú deformáciu a vibrácie, keď stroj stroja beží pri vysokej rýchlosti, čím zabezpečuje stabilitu a presnosť obrobku počas spracovania. Vysoká tuhosť loptičiek a vodiacich koľajníc môže účinne odolávať reznej sile generovanej počas spracovania, znížiť akumuláciu chýb obrábacích strojov a zlepšiť dlhodobú schopnosť udržania presnosti.

3. Technológia redukcie vibrácií gumy a zvuková izolácia, aby sa ďalej zlepšila tuhosť strojníc, Jiangsu Taiyuan tiež pridala do návrhu zariadenia na návrhy rúrkového sústruhu, najmä v základni a podpore častí strojového stroja. Táto technológia môže účinne znížiť hluk generovaný počas prevádzky strojového stroja a absorbovať vibrácie zvonka a zvnútra, čím je proces spracovania plynulejší. Prostredníctvom efektívneho uplatňovania systému redukcie vibrácií sa tuhosť sústruhu potrubia počas vysoko presného spracovania výrazne zlepšila, čím sa zabezpečuje vysokokvalitné výsledky spracovania.

3. Ako technológia pomáha zlepšovať efektívnosť výroby a znižuje mieru zlyhania

1. Automatizácia a inteligentná technológia Jiangsu Taiyuan má široko aplikovanú automatizáciu a inteligentnú technológiu v podporných zariadeniach súpravy na vlákno. Inteligentný operačný systém môže monitorovať pracovný stav strojového nástroja v reálnom čase a vydať alarm v čase, keď dôjde k abnormalite, čím sa zníži straty spôsobené chybami ľudskej prevádzky alebo zlyhaniami zariadenia. Aplikácia automatizovaného systému kŕmenia a systému menenia nástrojov môže výrazne znížiť manuálny zásah, skrátiť výrobný cyklus a zlepšiť efektívnosť výroby.

2. Algoritmus optimalizácie systému CNC a optimalizácie spracovania Spoločnosť používa pokročilý algoritmus systému CNC a optimalizácie spracovania, ktorý dokáže automaticky upravovať parametre rezania a spracovateľských ciest podľa požiadaviek na spracovanie rôznych obrobkov. Táto technológia môže dosiahnuť nielen efektívne spracovanie, ale tiež zabezpečiť stabilitu strojového stroja počas prevádzky s vysokým zaťažením. Vysokú presnú kontrolu systému CNC sa môže účinne vyhnúť chybám spôsobeným ľudskou prevádzkou a znížiť výskyt zlyhaní obrábacích strojov.

3. Technológia diaľkovej diagnostiky a údržby, aby sa znížili náklady na prestoje a údržbu strojových strojov, spoločnosť Jiangsu Taiyuan tiež zaviedla technológiu diaľkovej diagnostiky a údržby. Prostredníctvom internetových a cloud computingových platforiem je možné pracovný stav zariadenia na diaľku monitorovať a analyzovať. Technici môžu nájsť potenciálne chyby a prvýkrát ich riešiť, čím sa zníži prestoj zariadení spôsobených poruchami a zlepšením celkovej účinnosti výroby. Pravidelné aktualizácie vzdialeného systému a aktualizácie softvéru zabezpečujú, aby bolo zariadenie vždy v najlepšom operačnom stave a znižuje mieru zlyhania.

4. Efektívny systém chladenia a mazania Jiangsu Taiyuan's Rock Threading Lathe je tiež vybavený efektívnym systémom chladenia a mazania. Chladivo pôsobí priamo na časť spracovania prostredníctvom presného postrekovacieho systému, pričom počas časového procesu rezania odstraňuje vysokú teplotu počas časového procesu, čím sa znižuje opotrebenie nástroja a tepelnú deformáciu častí strojového náradia. Mozkací systém zaisťuje, že každá pohyblivá časť je úplne namazaná presným distribúciou oleja, čím sa znižuje trenie a opotrebenie a predĺženie životnosti strojového stroja.