Výrobca výrobnej linky na spoje vrtných rúr

Počas procesu dokončovania a závitu Výrobná linka vŕtania potrubia , Aké kontrolné opatrenia ste prijali na zabezpečenie presnosti spracovania a utesnenia vlákna?

V cieľovej fáze plne využívame vysokovýkonný vnútorný otvor vŕtačky a vonkajšie valcové brúsky. Tieto obrábacie náradie s vysoko presnými vretenármi, pokročilými automatickými kŕmenými systémami a systémami riadenia s uzavretou slučkou dosahujú kontrolu presnosti spracovania mikrónu na vnútornom a vonkajšom povrchu vŕtacieho potrubného kĺbu. Monitorovaním a úpravou mletia parametrov v reálnom čase v kombinácii s vysokou tuhosťou a jednoduchou štruktúrou strojového stroja sa chyba vibrácií účinne zníži a stabilita spracovania sa zlepšuje. Okrem toho používame špeciálny CNC sústruh v kombinácii s pokročilou programovacou technológiou CNC a systémom servo pohonov, na dosiahnutie jednorazového formovania zložitých obrysov, čím sa zabezpečuje presnosť a konzistentnosť vzhľadu vŕtacieho potrubného kĺbu.

V prepojení na spracovanie vlákna sa jadrovým zariadením stala sústruhový sústruhový sústruhový sústruh CNC. Nástroje obrábaného nástroja prijíma pokročilé algoritmy rezania vlákien, ktoré môžu presne ovládať ihrisko, uhol zuba a hĺbku závitu. Senzory s vysokou presnosťou zároveň detekujú morfológiu vlákna v reálnom čase, aby sa zabezpečilo, že parametre vlákna spĺňajú požiadavky na konštrukciu. Aby sme ďalej zlepšili tesnenie vlákien, implementovali sme prísny proces kontroly kvality pomocou trojskupinových meracích strojov (CMM) a závitových komplexných meracích nástrojov na komplexnú kontrolu, vrátane kľúčových ukazovateľov, ako sú odchýlka chyby a profile tónu s tónom, aby sa zabezpečilo, že každá položka spĺňa medzinárodné alebo zákaznícke štandardy. Okrem toho používame aj tlakové testovanie na simuláciu skutočných pracovných podmienok na testovanie tesnenia závitových kĺbov a zabezpečenie toho, aby sa výrobky dobre fungovali v skutočných aplikáciách.

Aby sme zabezpečili, že každý krok spracovania spĺňa zavedené štandardy, spoliehame sa na systém riadenia kvality ISO, aby sme vytvorili celú škálu procesov kontroly kvality od obstarávania, výroby a spracovania surovín až po hotovú kontrolu výrobkov. Každý proces má prísne body kontroly kvality, aby sa zabezpečilo, že každý krok je presný a správny. Úzko spolupracujeme s známymi výrobcami nástrojov pri výbere vysoko výkonných nástrojov a pravidelne kontrolujeme opotrebenie nástrojov a včas ich nahradí, aby sme zabránili chybám spracovania spôsobené problémami s nástrojmi. Okrem toho naďalej zvyšujeme investície do výskumu a vývoja, zavádzame inteligentné algoritmy na optimalizáciu parametrov spracovania, vývoj adaptívnych riadiacich systémov, automaticky upravujú stratégie spracovania založené na spätnej väzbe v reálnom čase, znížime ľudské interferencie a zlepšujú efektívnosť a presnosť spracovania.

Ako podnik zameraný na technológiu sme si dobre vedomí dôležitosti technologických inovácií. Preto pokračujeme v skúmaní vývoja a aplikácie nových technológií a procesov, ako je zníženie vplyvu rezania tepla optimalizáciou ciest nástrojov, udržiavaním tvrdosti materiálu a integrity povrchu vlákna a vývojom efektívnejších algoritmov rezania vlákien. Tieto technologické inovácie nielen zlepšujú kvalitu výrobkov, ale tiež zvyšujú naše schopnosti spracovania v zložitých pracovných podmienkach, vďaka čomu sú naše výrobky široko používané v ropných poliach, geológii, ťažbe, chemických a iných odvetviach a získavajú širokú chválu a dôveru zákazníkov.